生产制造是博泽西德科的核心。
我们为高端汽车座椅、座椅骨架及其他汽车零部件的制造提供创新解决方案。
博泽西德科各驻地的生产因地而异。在我们的JIT/JIS驻地，整个座椅或驾驶舱都是从单个零部件开始，通过一系列步骤进行装配。在我们的座椅骨架和机构件生产工厂，钢材零件首先在冲压车间进行冲压，再经过焊接和涂装，最终装配完成交付客户。
冲压是制造生产的第一道工序，钢材通过各种工艺加工。九台传递模压力机和三台级进模压力机，200-2,600吨的压力，每天可加工金属板材超过160吨。通过快速切换冲压模具，可实现生产计划的最大灵活性。
激光焊接是我们的核心技术。同时应用钨极惰性气体保护焊（TIG）、熔化极惰性气体保护焊（MIG）、熔化极活性气体保护焊（MAG）、冷金属过渡焊（CMT）及微熔焊接（MicroMIG）。通过严格的工艺控制，实现高稳定性和超高精度的焊接品质。
四条自动化涂装线，通过全自动阴极浸涂工艺，对座椅骨架进行长效防腐涂装。每周涂装的座椅骨架表面积达44,000平方米，相当于6个标准足球场。
无论是座椅系统还是驾驶舱。我们的产品最后在JIT/JIS工厂进行逐步装配。通过将座椅骨架、仪表板横梁、面套、发泡、塑料罩、安全气囊、加热、通风和舒适系统、各种传感器及线束组合及装配，形成适用于特定车辆的专属产品。