Výrobní procesy

Srdce společnosti - výroba. Brose Sitech zavádí inovativní řešení při výrobě prémiových sedadel do automobilů.

Začíná to plechem a končí produktem, který zákazníky nadchne.

Výroba ve společnosti Brose Sitech se liší podle lokality. Na našich pracovištích JIT/JIS jsou všechny komponenty vybírány jednotlivě a postupně montovány ve více krocích – od jednotlivých dílů až po celé sedačky nebo kokpity. V našich závodech na výrobu rámů sedaček a komponentů jsou ocelové díly nejprve lisovány v lisovně, poté procházejí svařovacími stanicemi a lakovnou a následně jsou dodávány k finální montáži.

Tváření

Prvním stupněm výrobního procesu je tváření, při kterém je ocel podrobena různým procesům.

Devět přenášecích lisů a tři progresivní lisy s lisovací silou mezi 200 a 2 600 tunami zpracovávají každý den více než 160 tun plechu. Rychlá výměna razidel umožňuje co nejvyšší flexibilitu výrobního programu.

Svařování

Laserové svařování je naší klíčovou technologií.

Používáme také metody Tungsten Inert Gas (TIG), Metal Inert Gas (MIG), Metal Active Gas (MAG), studené svařování kovů (CMT) a MicroMIG. Ve spojení s přísnou kontrolou procesů dosahujeme stabilních a nejpřesnějších výsledků svařování.

Lakování

Rámy sedadel jsou povrchově upravovány v automatizovaném katodickém namáčení v barvě na čtyřech moderních lakovacích linkách, které zajišťují dlouhodobou ochranu proti korozi. Každý týden je natřeno 44 000 m² povrchu rámů sedadel, což odpovídá velikosti šesti fotbalových hřišť.

Konečná montáž

Ať už se jedná o sedací systém nebo kokpit.

Naše produkty jsou v našich závodech JIT/JIS sestavovány krok za krokem – rám sedačky, příčné nosníky, potahy, pěny, plastové kryty, airbagy, systémy vytápění, větrání a komfortu, různé senzory a kabelové svazky jsou spojeny do téměř jedinečného produktu pro konkrétní automobil.