Wir bieten umfassende und effiziente Entwicklungsleistungen sowie vielfältige Produktionsmöglichkeiten für Fahrzeugsitze – unser Team besteht aus Experten in den Bereichen Engineering, Fertigung und Logistik.
Bei Brose Sitech setzen wir innovative Lösungen für den zweiten Wohnraum um.
Mit modernster Technologie und präziser Konstruktion fertigen wir Sitze, die Ihre Fahrt nicht nur unterstützen, sondern bereichern. Erleben Sie den Unterschied mit unseren innovativen Produktlösungen.
An unseren JIT/JIS-Standorten werden alle Komponenten einzeln kommissioniert und in mehreren Schritten zusammengebaut – von Einzelteilen zu kompletten Sitzen oder Cockpits. In unseren Werken zur Herstellung von Strukturen und Komponenten werden Stahlteile zunächst im Presswerk bearbeitet, bevor sie durch die Schweißstationen und die Lackiererei laufen und anschließend für die Endmontage bereitgestellt werden.
Just-in-Sequence- und Just-in-Time-Montage und -Lieferung sind unsere Stärken – Ihre Aufträge werden individuell konfiguriert.
Mio. JIT-Carsets pro Jahr montiert und geliefert in Brose Sitech-Werken in Wolfsburg, Września, Emden, Palmela, Shanghai und Anhui.
Mitarbeiter entwickeln und produzieren Autositzsysteme und Sitzrahmen an 10 Standorten in Polen, Deutschland, Tschechien, Portugal und China.
Ingenieure arbeiten in unseren Entwicklungszentren in Polkowice, Wrocław, Wolfsburg, Coburg und Shanghai.
Mio. Sitzrahmen und Komponenten werden in Brose Sitech-Werken in Polkowice, Shanghai, Anhui und Ostrava hergestellt.
Globale Kundenstandorte der Automobilindustrie auf der ganzen Welt.
Mrd. Euro Umsatz
Durchführung von Vorentwicklungs- und Innovationsprojekten, Beobachtung von Markttrends und Benchmarking.
Entwicklung vollständiger Sitzpaket-Umfänge – von der Konstruktion über Konzepte bis hin zur Serienproduktion. Integration der Einzelteilfunktionen in das komplette Sitzsystem unter Berücksichtigung einer fertigungsgerechten Konstruktion.
Entwicklung und Konstruktion von Rahmen- und Komplettsitzsystemen von der Konzeptphase bis zur Serienproduktion. Beginnend mit der Vorentwicklung und FEM-Analyse über die Konstruktion von Bezug, Schaum und Sitzrahmen, bis hin zur Prototypenfertigung, umfangreichen Tests und der Serienanlaufbetreuung.
Umsetzung komfortbezogener Kundenanforderungen (Konturen und Schaumhärte). Herstellung und Modellierung von Prototypschäumen sowie verschiedenen Sitzkomponenten.
Entwicklung und Prototypenfertigung von Sitzbezügen von der Konzeptphase bis zur Serienproduktion. Durchführung von Machbarkeitsstudien und Entwicklung von Empfehlungen für den Produktionsprozess.
Modellierung von Fahrzeugsitzen in einer virtuellen Umgebung, Simulation definierter Belastungsfälle mit dem Ziel, frühzeitig Erkenntnisse über die Bauteileigenschaften zu gewinnen und Konstruktionsvorschläge zur Optimierung der Komponenten abzuleiten.
Montage von seriennahen Prototypen kompletter Sitze und Sitzrahmen sowie Entwicklung von Montagekonzepten. Durchführung von Schwerpunkttests, Demontage-Workshops und Analysen.
Abbildung der gesamten Prozesskette von der Testplanung und Testdurchführung bis hin zur Analyse und Lösungsfindung. Aufbau einzelner Prüfstände.
Management technischer und interdisziplinärer Entwicklungsprojekte von der ersten Anfrage bis zum Markteintritt unter Einhaltung wirtschaftlicher, terminlicher sowie technischer Kunden- und Spezifikationsanforderungen.
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